風機（鼓風機、引風機）和供油系統（給油泵、循環泵、蒸汽泵等）是鍋爐輔機的主要耗能（電能）部分。普通鍋爐給排風和供油一般采用降壓起動(或配套軟起動器)、工頻恒速運行的工作模式。不論是起動還是運行過程，都存在大量的電能浪費，并且由于風機或油泵長期在工頻下工作，對其使用壽命也有影響。而采用變頻器調速控制后，不但能解決起動（起動電流小于額定電流），還能節約大量的電能。通過本篇文章，在變頻器的調速模式下風機油泵的就可以節約電能15~45%。

<!--[if !supportLists]-->一、      鍋爐系統簡介

    圖1所示為鍋爐系統框圖，對鍋爐來說，90%以上的電量消耗在泵電機和風機電機上。

   傳統的給油控制是用繼電器或接觸器控制電機的起、停，從而保證鍋爐的油位、油溫。當鍋爐油位達到油位上限時，控制柜切斷給油泵電機的電源，給油泵停止工作。當鍋爐油位下降到油位下限時，給油泵開始工作。給油泵的起動一般采用“Y-△”轉換起動或其他降壓起動方式，有時候也采用軟起動器。給油泵起動后一直在工頻下工作，電機一般都處于滿負荷狀態。特別是頻繁啟動停止，一方面影響電機壽命，另一方面由于起動過程電流較大，電能損耗相對較多。

    循環泵的工作受控于管道壓力和鍋爐壓力，當管道壓力較小時，用于補充壓力，增加熱油循環流量，一般采用雙泵或多泵工作方式。循環泵的起動工作模式與給油泵相似，對管道流量調整時，一般通過手動調節流量閥，人為增加“流阻”，從而加大了能耗。

   鼓風機和引風機（產生負壓用）也是一種工頻恒速運行模式，當所需要的風量較小時，減小風門開度，當需要風量較大時，增大風門開度，而電機一直處于滿負荷運行狀態，能量損耗較大，一般的，為了保證風執行機構安全可靠，風門最大開度為80%，而在工作過程，大部分時間內風門開度為50~70%，可見，大量的電能被白白浪費。

 二、給排風及供油系統的變頻改造

     鍋爐（包括工業鍋爐和生活鍋爐）的給排風系統和供油系統若采用變頻改造，就可以構造出自動化程度很高的閉環控制系統。下面詳細做出介紹

2.1 鼓風機、引風機的變頻改造

    鼓風機和引風機改用變頻器驅動的原理基本相同，實現起來非常簡單。如圖2所示，變頻器安裝在風機前端，其輸出接風機電機。當所需要的風量較小時，可以通過鍵盤操作器實時調節(降低)電機轉速，從而減少風量，如果所需風量較大時，可提高轉速，以增加風量。

    采用變頻器后，可以省略風門執行機構和減速裝置，更重要的是，具有良好的節電效果。

2.2油泵的變頻改造

   油泵采用變頻器驅動時，其接線和操作同變頻改造后的風機一樣便于操作，由于給油泵和循環泵的工作特點不同，這里分別給以介紹

 2.2.1給油泵的變頻改造

    給油泵與變頻器的鏈接如圖3所示，鍋爐油位信號（低油位和高油位）送給 控制段子，當到達高油位時，變頻器切斷輸出，使油泵停止工作；當低于低油位時，變頻器開始工作，也可以通過變頻器的參數設置，將2個油位信號當做PID控制中的上下限設定值，從而起動PID調節器。采用PID調節的優點在于，冷油管道無沖擊，鍋爐油位始終維持在某個范圍。當然，采用變頻器另一個好處就是顯著的節能效果。由于省去了進油口的流量閥，油泵可以工作在低于額定值的轉速上，這樣可以節省電能消耗，另外，當油位接近高油位時，電機轉速可以降低較多，使節能效果更加明顯。

   另一方面，還可以通過壓力檢測來實現全程柔性PID控制，從而更有效的節約電能。

    如圖4所示，遠傳壓力表可將鍋爐靜壓力信號（可模擬鍋爐注油油位）反饋給變頻器，變頻器自動調整輸出頻率，從額額調節泵電機的轉速，使系統壓力保持恒定，即，使鍋爐油位保持一定。

2.2.2循環泵的變頻改造

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     圖5是循環泵與變頻器的鏈接示意，最簡單的用法是完全模擬傳統操作，但不需呀流量閥，當需要降低官網流量時，可通過操作器（或者外接降低電位器）實時降低電機轉速，從而減少循環管道的流量；當需要升高官網流量時，可通過操作器（或者外接電位器）實時提高電機轉速，從而增加循環管道的流量。還可以通過流量傳感器組成閉環調節系統。流量傳感器信號（模擬信號）送至變頻器，作為系統被測信號，與設定值比較，進行PID調節，采用PID調節能大大減少電機啟動頻次，節省電能消耗，更重要的是在調節過程中，電機轉速大部分時間里都低于額定轉速，這樣可更顯著的節約電能，當然，采用自動化控制，還可以減少勞動強度，甚至減少人力投入。